密封方法以防止泄漏和磨损

针型阀具有较高的密封材料磨损：在正常的稳态操作期间以及由于手柄位置的初始变化，填料密封材料和阀会承受压力和磨损。最终，磨损会降低阀门的有效生命周期，从而影响总体成本：每次更换阀门都会增加过程费用，这不仅是因为阀门价格和更换费用的原因，而且还主要是因为工业生产的延迟。延迟一段时间更换针阀的一种相对简单的方法是，当检测到填料泄漏时，拧紧填料螺母（每次约1/8圈）。

标准阀使用传统技术，将一层密封材料模压成一层，精确地安装到密封区域。这种阀门设计有较高的压缩永久变形，以使填料环充分膨胀以进行密封。结果，这些单元普遍存在高工作扭矩和填料环的磨损增加，从而在较短的使用时间后导致泄漏。另一方面，现代的阀门设计依赖于使用一种称为弹簧V型密封圈的配置，其中两个锥形填料环代替了单个固体填料环。这两个圆锥形环以交叉角度相互定位，并由碟形弹簧压缩，从而使手柄易于转动，稳定的密封件压缩载荷和较低的密封件磨损。

当考虑使用合适的针阀时，最好采用金属对金属的截止密封（金属阀杆尖端对金属的孔口）。该设置可结合多种应用，因为它们兼具耐高温性，出色的耐化学性和除气少的问题。但是，相对尖锐的孔口可能会划伤阀杆尖端，同时可能会导致其磨损，并且有时会导致磨损现象–无需提及这是由于阀寿命的显着减少而导致的。当针和针的底部由相同的材料制成并在压力下接触时，这些划痕几乎是不可避免的。