通常，不对工业阀门的使用强度进行测试，但在维修后，应对阀体和阀盖或腐蚀损坏的阀体和阀盖进行强度测试。对于安全阀，其恒压和回压以及其他测试应符合其规格和相关规定。在安装阀门之前，应在阀门液压试验台上进行阀门强度测试和阀门密封测试。低压阀门应随机检查20％，不合格检查100％，中高压阀门检查100％。水，油，空气，蒸汽，氮气和其他常用介质用于阀门压力测试。罗尼诗盾阀门现在给大家介绍一下，各种带有气动阀的工业阀的压力测试方法如下：

1.截止阀和节流阀的压力测试方法

截止阀和节流阀的强度测试通常将组装好的阀放在压力测试台中，打开阀瓣，将介质注入指定的值，并检查阀体和盖子是否出汗和泄漏。强度测试也可以单件进行。仅对截止阀进行密封测试。在测试过程中，截止阀的阀杆处于垂直状态，阀瓣打开，将介质从阀瓣底部引入到规定值，并检查填充和垫片。合格后，将光盘关闭，另一端打开以检查是否有泄漏。 如果要进行阀门的强度和密封测试，可以先进行强度测试，然后将压力降低到密封测试的指定值，以检查填充物和垫片，然后关闭阀盘，打开出口检查密封面是否泄漏。

 

2.闸阀压力测试方法

 

闸阀的强度测试与截止阀的强度测试相同。闸阀的密封测试方法有两种。

 

（1）打开闸门，将阀内压力升至规定值；然后关闭闸阀并立即取出闸阀。检查浇口两侧的密封点是否泄漏，或将测试介质直接注入盖上的塞子至规定值，并检查浇口两侧的密封点。上述方法称为中间压力测试。此方法不适用于公称直径小于DN32mm的闸阀的密封测试。

 

另一种方法是打开闸门，以使阀门的测试压力升至指定值。然后关闭闸门并打开盲板的一端，检查密封面是否泄漏。转回头并重复上述测试，直到合格为止。

 

气动闸阀的填料和垫片的密封试验应在闸板的密封试验之前进行。

3.球阀压力测试方法

 

气动球阀的强度测试应在球阀球体的半开状态下进行。

 

（1）浮球阀的密封性测试：该阀处于半开状态，一端引入测试介质，另一端关闭；球旋转几次，阀处于关闭状态，关闭端打开进行检查，同时检查填料和垫片的密封性能，不允许泄漏。然后从另一端引入测试介质以重复实验。

 

（2）固定球阀的密封性试验：试验前，将球无负荷旋转数次，使固定球阀从试验介质的一端到规定值处于关闭状态；用压力表检查引入端的密封性能，压力表的精度为0.5-1级，测量范围为测试压力的1.6倍。在规定的期限内，无低血压现象。然后从另一端引入测试介质以重复上述测试。然后，阀处于半打开状态，两端均关闭，并且内部空腔中充满了介质。在测试压力下，应检查填充物和垫圈是否有泄漏。

 

（3）应对三通球阀的所有位置进行密封测试。

 

4.旋塞阀压力测试方法

 

在执行旋塞阀的强度测试时，从一端引入介质，关闭另一条路径，然后依次将旋塞旋转到所有工作位置。在阀体内未发现泄漏是合格的。

 

（2）在密封测试中，直通旋塞应使腔体中的压力等于通道中的压力，将塞子旋转到关闭位置，从另一端检查，然后将塞子旋转180度以重复进行以上测试；三通或四通旋塞阀应使腔体中的压力等于通道一端的压力，将旋塞依次旋转到关闭位置，并将压力从直角引入到另一端同时。线检查。

 

在旋塞阀测试台前面的密封面上允许使用非酸性稀薄润滑油。在指定的时间内未发现泄漏和较大的水滴。旋塞阀的测试时间可以缩短。通常，公称直径为1-3分钟。

 

气体旋塞阀应在1.25倍的工作压力下进行气密性测试。

 

 

5.蝶阀压力测试方法

 

气动蝶阀的强度测试与截止阀的强度测试相同。蝶阀的密封性能试验应从介质流的一端开始引入试验介质，蝶板应打开，另一端应关闭，进样压力应达到规定值。检查填充物和其他密封件是否泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，并检查蝶板密封件是否无泄漏。用于调节流量的蝶阀无法进行密封性能测试。

 

6.隔膜阀压力测试方法

 

隔膜阀的强度测试从任一端引入介质，打开阀瓣，然后关闭另一端。当测试压力升至规定值时，阀体和阀盖将合格且无泄漏。然后将压力降低到密封测试压力，关闭阀盘，打开另一端进行检查，没有泄漏的迹象。

 

7.单向阀压力测试方法

 

止回阀测试状态：提升止回阀盘的轴线垂直于水平位置；旋启式止回阀通道轴和阀瓣轴大致平行于水平位置。

 

在强度测试中，将测试介质从入口端引入到指定值，然后将另一端关闭以确保阀体和阀盖合格无泄漏。

 

密封性测试从出口引入测试介质，并检查进口端的密封表面。填充物和垫圈无泄漏合格。

 

8.安全阀压力测试方法

 

与其他阀一样，安全阀的强度测试也要用水进行。在测试阀体下部时，从入口I = I端引入压力，并且密封面关闭；当测试阀体和盖的上部时，压力从出口El端引入，而另一端关闭。在规定的时间内，阀体和阀盖没有泄漏是合格的。

 

（2）密封试验和恒压试验，一般采用介质：饱和蒸汽作为安全介质的蒸汽安全阀；氨气或其他以空气为测试介质的气阀；水和其他以水为测试介质的非腐蚀性液体阀门。氮气通常在某些重要位置用作安全阀的测试介质。

 

公称压力用作密封测试中的测试压力，下一个数字不少于两次。在规定的时间内没有泄漏是合格的。有两种泄漏检测方法：一种是密封安全阀的接头，用黄油密封El法兰上的薄纸，另一种是密封出口下部的薄塑料板或其他板。用黄油对法兰进行密封，并用水密封阀盘，以检查水是否冒泡才合格。安全阀恒压和回压试验时间不少于3次，符合合格要求。

 

安全阀的各种性能测试可参见GB / T 12242-1989安全阀性能测试方法。

 

9.减压阀的压力测试方法

 

（1）减压阀的强度试验通常在单件试验后或组装试验后进行组装。强度测试的持续时间为：DN <50 mm的时间为1分钟；DN65〜150 mm的lmin超过2分钟; DN> 150 mm的lmin超过3分钟。

 

波纹管和部件焊接后，在施加减压阀后，以最大压力的1.5倍的空气对强度进行测试。

 

（2）密封试验应根据实际工作介质进行。使用空气或水进行测试时，应在公称压力的1.1倍下进行测试，而使用蒸汽进行测试时，则应在工作温度下的最大允许工作压力下进行。入口压力和出口压力之差不小于0.2 MPa。测试方法如下：调节进口压力后，逐渐调节阀门的调节螺钉，使出口压力在最大和最小范围内敏感连续地变化，而不会出现停滞和阻塞现象。对于蒸汽溢流阀，当调节进口压力后，截止阀的出口压力最高和最低。在2分钟内，出口压力的升高应符合表4.17​​6-22的要求。同时，阀门后面的管子的容积应符合表4.18的规定。调节入口压力且出口压力为零时，应将截止泄压阀密封。测试显示2分钟内没有泄漏合格。