安全阀的质量检测标准
时间：2024-08-12 15:12:03 作者：
以下是一些关于安全阀质量检测的常见标准和要点：
一、设计和结构方面
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导向机构：应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性4。
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调节机构锁定：应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，防止未经许可的调节4。
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密封性：用于有毒或可燃介质的安全阀应为封闭式，防止介质向外界泄漏4。
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受力部件设计应力：应力不应超过相应国家标准规定。
二、性能检测
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整定压力
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整定压力偏差不应超过 ±3%整定压力或0.015MPa（取较大值）4。
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当整定压力小于或者等于0.5MPa 时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa；当整定压力大于0.5MPa 时，允许误差为±3%整定压力（GB/T 12243 或相应规范标准） 5。
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排放压力：排放压力的上限应服从有关标准或规范的规定4。
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回座压力：安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀进口静压力。启闭压差（整定压力 - 回座压力）：
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对于启闭压差可调节的阀门
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启闭压差最大值为7%整定压力，最小值为2.5%整定压力4。
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特殊情况如流道直径小于15mm 时，启闭压差最大值为15%整定压力；当整定压力小于0.3MPa 时，启闭压差最大值为 0.03MPa4。
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对于启闭压差不可调节的阀门
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启闭压差的最大值为20%整定压力4。
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当整定压力小于0.3MPa 时，启闭压差的最大值为0.06MPa4。
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开启高度：不得小于阀门制造厂标示的设计值4。
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额定排量
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安全阀的额定排量应不大于试验测定排量的90% 4。
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采用排量系数方法时，理论排量乘以排量系数，再乘以0.9 或理论排量乘以额定排量系数4。
三、材料和制造工艺
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弹簧
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弹簧材料应符合相应的材料标准的要求，并同其工作条件相适应4。
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为保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（安全阀流道直径小于或者等于8mm，且公称压力小于1.6MPa的弹簧除外），并且提供强压处理报告。
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弹簧制造厂应逐件提供弹簧的性能测试报告和同规格、同一热处理炉的热处理报告与合格证；安全阀制造单位要求时，还应当提供无损检测报告。
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阀体和阀盖等部件
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焊接等连接部位
四、外观和标志
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外形尺寸检查：包括安全阀的尺寸、安装配置、管接口尺寸及外形等，以确保符合安全阀性能要求2。
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标志
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阀体上的的标志可与阀体一起做出，也可标在固定于阀体上的标牌上，内容应包括：进口通径、阀体材料代号、制造厂名或商标、介质流向的箭头4。
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铭牌上的标志应包括：阀门设计的极限工作温度、整定压力、制造厂的产品型号、基准流体（空气用g，蒸汽用s，水用l表示）的额定排量系数或额定排量、流道面积mm²或流道直径mm、最小开高高度mm以及相应的超过压力（以整定压力的百分数表示）4。
五、试验标准
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强度试验
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封闭安全阀阀座密封面，在进口侧体腔部位施加试验压力，试验压力为其公称压力的1.5倍4。
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当安全阀承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时（封闭式安全阀），应在其排入侧部位进行压力试验，试验压力为最大背压的1.5倍4。
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试验持续时间按不同的压力和出口通径来确定，例如公称通径DN在50 - 65mm且公称压力或最大背压力在4.0MPa时试验压力的最短持续时间为2分钟等4。
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性能试验
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用空气或其他气体作为试验介质的起跳压力、回座压力、实际排量4。
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按安全阀制造厂规定的试验负荷压力做整定压力和回座压力试验，试验次数不少于3次，误差不大于10%为合格4。
六、相关标准参考（国内外部分）
国内
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GB/T 12241 - 安全阀 一般要求
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GB/T 12242 - 压力释放装置性能试验规范
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GB/T 12243 - 弹簧直接载荷式安全阀
国际
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ISO 4126 - 1 安全阀第一部分:一般要求
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ASME 锅炉和压力容器规范（涉及安全阀相关部分）
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API RP 520 第一部分 炼油厂中压力释放装置的尺寸确定、选择和安装，尺寸确定和安装 ；API RP 520 第二部分 炼油厂中压力释放装置的尺寸确定、选择和安装，安装 等3。
