1. 创建主模式和核心。金属铸造的第一步是创建一个与所需产品形状相似的物体，模型是用于生产模具的工具，必须比最终产品略大，以解决凝固过程中的收缩问题。在金属铸造中，图案通常是通过 CNC 加工产生的。同样，如步骤 2 中所述，核心是使用另一种工具创建的：核心盒。使用可重复使用模具的铸造方法，如永久模具铸造，通常不需要模型或芯盒。在这些情况下，工具制造商可以直接生产模具和型芯。

2. 创建模具和型芯。为了成功生产铸件，制造商必须首先创建一个模腔来容纳和形成熔融金属。在许多情况下，他们还必须生产出适合模具内部的型芯，从而在最终零件内形成中空型腔。模具和型芯可以重复使用，如压铸或永久成型，或一次性使用，如湿砂铸造或壳模铸造。

3. 熔化合金。接下来，必须熔化金属。通常使用的金属是合金或元素的混合物，它们共同提供最佳的机械性能。熔化过程各不相同：在其最简单的形式中，熔化包括将合金放入具有较高熔点的容器中，然后在燃烧器或明火上加热。更现代的熔化方法，如感应熔化，依靠合金的物理特性来熔化它们并更有效地将它们带到铸造温度。

4. 将熔融金属倒入模具中。一旦制造商熔化合金，他们必须将熔化的金属倒入模腔。通常这是通过钢包系统完成的，该系统支持浇注过程并允许操作员手动或自动控制浇注速度。不正确的浇注技术会导致缺陷，因为气体会被困在模具内，从而导致最终铸件出现孔洞。

5. 让金属凝固。浇注后，制造商必须为金属在模具内凝固创造最佳条件。同样，制造商必须考虑熔融金属在冷却时的收缩，以及在浇注过程中模具内积聚的气体的释放。

6. 从模具中取出铸件。当金属充分冷却和凝固后，制造商必须从模具中取出铸件。在采用一次性模具的方法中，操作员只需将模具从铸件上取下即可。对于可重复使用的模具，通常使用特殊涂层来防止粘连，并且必须在模具中设计允许去除铸件的特性（如顶针）。

7. 完成铸造。大多数铸件必须经过精加工，如清洁（从零件上去除多余的材料）；浇口去除（从零件上去除浇注通道）；热处理（在受控环境中加热和冷却铸件以增强物理性能）和质量控制检查。许多产品还通过CNC加工工艺来提高尺寸精度和美学价值。