特殊的冶金阀门通常使用较软的阀杆材料，在检查密封元件时应格外小心。理想情况下，密封元件中的组件应比阀杆材料柔软，以最大程度地减少阀杆的磨损。特殊的冶金阀有时会用压盖螺栓降低屈服强度，应注意确保适当的密封元件载荷不接近这些应力值。   

阀门尺寸也是密封元件优化需要审查的领域。由于阀杆和填料函内径之间的横截面较小，小型阀门可能会引起一些问题。较小并不一定更好，因为它限制了密封选择的选择。小型阀的常见横截面为.125英寸，该横截面很小，无法安装坚固耐用且技术创新的密封元件。 

相反，大的阀门也会引起问题。它们的物理尺寸会在阀杆和填料套件上产生过大的载荷。当这些大型阀门振动时，对于标准密封元件而言，产生的力可能会很大。大型阀通常在其几何形状上具有较大的温差，这可能导致尺寸变形。 

对于大多数阀门类型而言，最佳填料箱的高度在三到五个填料箱横截面之间。具有较低密封要求的1/4回转阀即使在填料箱高度降低的情况下也可以有效密封。太深的填料函可能会导致密封元件固结，从而导致密封力损失和泄漏。深填料的另一个不良影响是较高的阀杆摩擦力，这在某些应用中可能会引起关注。  

根据所使用的密封系统，重要的是要使阀门的密封元件和表面光洁度相匹配。例如，O形圈需要相对光滑的表面，而其他一些密封元件设计则需要更粗糙的表面才能有效密封。通常，新阀门上的阀杆表面太光滑，这会导致高摩擦并与密封元件产生粘滑作用。低摩擦密封元件（例如基于PTFE的组件）可以弥补这一点，但是基于碳/石墨的元件在表面过于光滑时会出现问题。填料函的表面光洁度还应符合密封元件的要求。 

阀门的方向和位置可能是影响密封性能的重要因素。与垂直安装的阀相比，水平安装的阀会在阀上产生过多的侧向载荷。一些阀门安装在不断振动的管道系统或甲板上，这些阀门通常可从提供额外的阀杆支撑中受益。一些阀门位于非常热的过程附近，并且热辐射会对它们的密封性能产生负面影响。