球阀通常是在炼油厂高温应用中控制流量的经济解决方案，但是它们的应用有时很复杂，尤其是在高温应用中。

高温应用中安装的浮球阀
 

在本文中所说的“高温”是指高于400°F（204°C）的任何温度。尽管金属座阀的高温应用定义为高于750°F（400°C）的温度，但400°F（204°C）是自然的转变温度，大多数弹性体和聚合物都会分解。另外，随着温度的升高，一些较软的金属（例如铝合金）也开始减弱。大多数精炼厂的应用温度低于1,500°F（816°C）。

最终用户理解与高温阀门结构相关的所有关键方面， 例如建议将塑料部件替换为金属或石墨。通用阀门不能再用于高温应用，因为这些应用需要解决阀门/执行器组件所有零件的方案。

本文探讨了用于高温精炼厂的球阀的设计和测试。 

应用领域

石油精炼需要许多高温工艺才能将原油分离成可销售的油和馏出物。高温阀门对行业而言并不是什么新鲜事物,球阀也并非总是首选。然而，由于流量效率和紧凑的外形尺寸，耳轴和浮动球阀被更频繁地使用。一些最常见的应用和最高温度包括：

• 加氢裂化器进料：343°C（650°F）
• 天然气发电厂的底馏器底部产品：650°F（343°C）
• 加氢处理机：750°F（399°C）
• 加氢裂化催化剂：510°C（950°F）
• 焦化原油塔底油，炉内进料，焦炭浆，转鼓切换，排污和塔顶蒸气：970°F（521°C）
• CCR和FCCU催化剂处理，烟气和分馏器塔底物：最高温度为1,400°F（760°C）。

精炼厂的蒸汽发电厂可能还需要数十个温度超过1,000˚F（538˚C）的冷凝水排放阀和通风口。ASME TDP-1要求排水阀的最小流通面积等于相邻管道的85％，从本质上讲，这些应用更喜欢全通径球阀。